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1、首先整體打壓測哪根管漏,是冷凝器漏水還是蒸發(fā)器漏水,并判斷是哪根管漏,用胃鏡檢測儀測管損壞的地方和原因,先把冷凝器和蒸發(fā)器的邊蓋打開,然后整機用氮氣打壓打到8公斤壓力,用專用工具皮堵把冷凝器蒸發(fā)器的銅管全堵上測量哪根管漏水,檢測完畢后,漏管少于10%的情況下用專用的銅楔把漏水的管堵上(10%的管不影響機組整體制冷量),再次打壓12公斤壓力檢測時間為24個小時,看看是否漏水現(xiàn)象,再看看壓力是否下降,都么漏水壓力下降的現(xiàn)象漏水定壓檢測完畢。

2、系統(tǒng)處理因為系統(tǒng)進水處理系統(tǒng)是最關(guān)鍵的,系統(tǒng)處理不良后果不堪設(shè)想,專業(yè)的系統(tǒng)隊伍處理進場后先處理冷凝器和蒸發(fā)器里的水份,然后將壓縮機拆下來用盲板將吸排口封好,用R11整機循環(huán)清洗內(nèi)部臟東西,循環(huán)48小時后用高壓水槍抽四氯化碳再次沖洗3小時第二氮氣先吹冷凝器和蒸發(fā)器先把大部分的殘留四氯化碳和R11吹出,吹完后用壓縮機專業(yè)研制的烘干機在進行烘干,烘干時間為8-12小時,最后在進行管路檢查烘干等。

3、抽真空處理,將冷凝器管里穿好加熱帶,進行加熱抽真空處理,蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器,用百潔布蘸四氯化碳清洗管的內(nèi)壁,把每根的浮銹洗干凈之后用氮氣加四氯化碳二次清洗清洗完之后進行抽真空,用水銀汞柱壓力測試儀測試是否存在有水分。

4、機組進水壓縮機里肯定也會有水維修人員進入現(xiàn)場,待他們到現(xiàn)場后,首先要搭龍門吊安全保障壓縮機安全落地,把壓縮機拆開后電機烘干烘干。

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